自動車用エアスプリング向けデュアルチャンバー真空ヘリウムリークテスト装置、ヘリウム回収機能付き高感度リーク検出（≤1*10⁻⁶ mbar·L/s）

製品概要

HeJinのデュアルチャンバー真空ヘリウムリークテスト装置は、自動車用エアスプリングおよび関連する空気圧シール部品の高精度な気密性試験および微小リーク検査向けに設計されています。

大漏れ検査に窒素、微小漏れ検査のトレーサーガスにヘリウムを使用する本システムは、デュアル真空チャンバー、精密圧力制御試験、ヘリウム質量分析、ヘリウム回収、インテリジェントなプロセス監視、生産データ管理を1つの統合ソリューションとして融合しています。

連動する2つの真空チャンバーと1個あたり最大≤60秒の生産サイクルを備え、生産ラインのペースを落とすことなく信頼性の高いリーク検査を求めるメーカー向けに開発されました。

直販メーカーであるHeJinは、研究開発、エンジニアリング設計、製造、カスタム治具製作、試運転調整、技術サポート、アフターサービスまでワンストップで提供します。

製品紹介

エアスプリングは外見上シンプルに見えるかもしれませんが、そのシール性能はインターフェース、エンドキャップ、ジョイント、シール面、異材接合部、組立品質など、多くの微細な要素に左右されます。

目視では確認できない微小な漏れであっても、後々重大な品質問題へと発展する可能性があります。

そのため、従来の気密試験方法では求められる用途の感度を満たせない場合、ヘリウムリークテストが極めて有効となります。

HeJinのデュアルチャンバー真空ヘリウムリークテストシステムは、このようなニーズに応えて構築されています。制御された試験環境を整え、窒素による大漏れ検査を実施した後、トレーサーガスとしてヘリウムを適用して高感度な微小漏れ検査を行います。

デュアルチャンバー構成により、チャンバーが連動/交互にテストプロセスを実行しながら、1台の装置で2つのワークを処理できます。これにより、検出感度と生産効率の実用的なバランスを維持することが可能になります。

また、真空度、圧力、リークレート、合否判定ステータス、テスト結果などの主要なプロセス情報を記録できます。トレーサビリティが重視される生産環境において、検査ステーションと製造工程をより明確に紐付けることができます。

その結果は、単なる「合格/不合格」の判定にとどまりません。検査対象の各エアスプリングが規定の気密要件を満たしているかどうかを、高度に制御された手法で把握できます。

デュアルチャンバー・ヘリウムリークテストが選ばれる理由

従来の差圧式リークテストは、大漏れの検出や日常的な気密チェックには有用ですが、圧力変化が極めて微小な場合、非常に微細な漏れ経路を特定することは困難です。

ヘリウムはトレーサーガスとして特に優れており、テストシステム、校正、試験圧力、真空条件、判定基準が適切に管理されていれば、ヘリウム専用のリーク検出技術によって極めて微小な漏れ信号を検出できます。

自動車用エアスプリングの製造において、真空試験とヘリウム検出の組み合わせは多くの実用的なメリットをもたらします：

• 微小な漏れ経路の高感度検出

• 完成品の非破壊検査

• デュアルチャンバー運用による生産効率の向上

• 大漏れ検査と微小漏れ検査の工程分離

• 制御された再現性の高いテスト条件

• ヘリウム回収による長期的なガス消費量の削減

• テスト結果の自動記録および評価

• 生産性に最適化されたサイクル制御

• カスタム治具およびワーク位置決めの柔軟なサポート

• 品質管理および生産ラインへの容易な統合

主な特徴

1. デュアルチャンバー試験構造

本システムは、1つの試験システム内に連動する2つの真空チャンバーを採用しています。1台で2つのワークを検査でき、シングルチャンバー構成と比較して検査作業を大幅に効率化できます。

この構造は、1秒の短縮が重要となる量産現場において特に有効です。

2. 窒素による大漏れ検出

大漏れ検査ガスとして窒素を指定しています。

大漏れ検出工程を設けることで、より高感度なヘリウム検出工程を実施する前に、明らかな漏れ状態を特定できます。

この2段階アプローチにより、大漏れが微小漏れ検出工程に無用な悪影響（バックグラウンド汚染など）を与えるのを防止します。

3. ヘリウム微小漏れ検出

微小漏れ検出用ガスとしてヘリウムを使用します。

製品仕様書では、リーク検出感度≤1*10⁻⁶ mbar·L/sを規定しています。お客様の用途に応じた実際の合否判定基準は、製品仕様、試験方法、校正済み基準リーク、求められる品質レベルに基づいて設定する必要があります。

4. ヘリウム回収システム

本装置は、≥96%のヘリウム回収率を仕様として備えています。

ガス消費量はヘリウム検査プロセスのランニングコストの大きな割合を占めるため、連続生産においてヘリウム回収は非常に価値があります。

5. 高速生産サイクル

仕様書では、ワークの着脱を含めて1個あたり≤60秒の生産サイクルが規定されています。

実際のタクトタイムは、ワークの状態、シール構造、真空応答性、検査基準、生産プロセスの設定によって変動する場合があります。

6. インテリジェント制御とデータ管理

制御システムは、お客様のMES（製造実行システム）と連携可能です。

付属仕様のタッチスクリーンインターフェースには、動作ステータスおよび以下のようなパラメータが表示されます：

• 許容リークレート

• 保持時間

• ワーク内圧

• 真空チャンバー圧力

• 封入圧力

• リークレート

• 合否判定ステータス

また、データの統計処理を実行し、異常を検出した際にはアラーム表示を行うことができます。

7. 手動シール治具

仕様書ではシール方式として手動シールを採用しており、2セットの治具が付属します。

エアスプリングの仕様の違いに応じて、HeJinはお客様の実際のワーク構造や検査要件に合わせた適切な治具を設計・製作できます。

検査対象

本装置は、主にエアスプリングおよび関連するシール用途を対象としています。

主な検査対象：

• 自動車用エアスプリング

• エアサスペンションスプリングアセンブリ

• エアサスペンションベローズ

• ゴム製エアスプリングアセンブリ

• 複合素材エアスプリングアセンブリ

• エアスプリング・エンドキャップアセンブリ

• 空気圧シール部品

• 密閉型空気圧アセンブリ

• その他、規定のワーク寸法および容積内に収まる互換性のある気密部品

本装置に規定されている最大ワーク寸法はØ203 mm * 600 mm、ワーク内容積は≤3 Lです。

検出可能な項目

本検査システムは、以下を含む特定の漏れ関連の品質特性を評価するように構成できます：

エアスプリング本体の漏れ

エアスプリング本体に起因する漏れを検出します。

エンドキャップのシール性能

エンドキャップ周辺部および関連する接合部のシール状態の評価をサポートします。

ジョイントおよび接続部の漏れ

適切な治具と試験方法を使用することで、接続部周辺の漏れを特定できます。

組立起因の漏れ

組み立て工程中に発生したシール不良の特定を支援します。

微小漏れ（マイクロリーク）

ヘリウム検出により、設定された試験範囲内の微細な漏れ経路を高感度に検出します。

総合的な気密性

お客様が設定した合格基準と比較可能な、測定可能なリークレート結果を提供します。

重要事項：本装置は設定された試験方法および合否判定基準に従って漏れを検出します。専用の検査方法が個別に設定されていない限り、あらゆる材料的・構造的欠陥を自動的に識別するものとして解釈されるべきではありません。

主な適用分野

自動車用エアスプリング製造

自動車用エアスプリングアセンブリの生産ラインにおける気密検査に適しています。

OEMおよびサプライヤーの品質管理

ワークおよび試験基準が本装置に適合する場合、受入検査、工程内検査、ライン末端（EOL）テスト、出荷品質管理に使用可能です。

研究開発および製品検証

異なる構造、材料、シール方法、組立プロセス間でのシール性能比較が必要な製品開発段階で有用です。

生産ライン検査

≤60秒/個の規定生産サイクルにより、量産指向の検査工程に最適です。

品質トレーサビリティ

制御システムがテスト関連情報を表示・記録し、生産データ分析や品質トレーサビリティを強力に支援します。

技術仕様

以下の表は、お客様から提供された技術仕様書および該当するHeJin製品ページに基づいています。未検証の機械電圧、加熱電力、ガス組成、チャンバー材質、その他の数値仕様は追加されていません。

重要な技術的注記

上記の機械パラメータは装置の構成仕様を示しています。国際的なリークテスト規格において、すべてのエアスプリングに共通する画一的な圧力、真空度、サイクルタイム、判定基準値は規定されていません。

個別プロジェクトにおける最終的な試験レシピは、お客様のエアスプリング設計、許容リークレート、内容積、トレーサーガス条件、校正済み基準リーク、試験時間、品質要件に基づいて決定する必要があります。

このアプローチにより、機械の仕様があたかも万能の製品規格であるかのような誤解を防ぎます。

関連国際規格

ISO 20485:2017 — 非破壊試験 — リーク試験 — トレーサーガス法

ISO 20485:2017は、トレーサーガスを用いたリークテストに関する最も直接的な一般国際規格です。ISOでは、トレーサーガスおよび専用のリーク検出器を用いたリーク検出技術をカバーする規格として規定されています。

第4条 — 検出の原理

トレーサーガスの物理的特性に基づく検出システムを含め、トレーサーガスリーク検出の基本原理を定義しています。

ヘリウム試験においては、質量分析計に基づく検出が該当する検出原理の1つです。

第5条 — トレーサーガス流の発生と検出

トレーサーガスが漏れ経路を通過して検出されるように差圧を生成する方法について説明しています。

以下の2つを区分しています：

• 5.1 — トレーサーガスが試験対象物内部へ流入する場合

• 5.2 — トレーサーガスが試験対象物外部へ流出する場合

これは、ヘリウムの流れ方向や、試験対象物・真空チャンバー・リーク検出器の相互関係を決定する際に直接関連します。

第6条 — 装置

第6条では、トレーサーガスリーク試験で使用される機器を定義しています：

• リーク検出器

• 校正済み基準リーク（テストリーク）

• 圧力計および温度計

• トレーサーガスまたは認証済み混合ガス

• 補助真空システム

• 真空チャンバーまたは加圧チャンバー

• トレーサーガス回収/処理装置

• データ記録装置

これは、統合型真空ヘリウムリークテストシステムを設計するための有用な技術的枠組みを提供します。

第7条 — 試験対象物の準備

試験対象物は適切に洗浄、脱脂、乾燥され、使用しない開口部は適切にシールされている必要があります。

汚染、水分、不十分なシール、不適切なテスト準備はテストの再現性に影響を与える可能性があるため、エアスプリングの試験において極めて重要です。

第8.2条 — 初期システム設定

リーク検出システムは校正済みリークを用いて調整され、テストシステムのバックグラウンド信号、感度、応答特性が考慮されます。

これは、目標とするリークレートが極めて微小である場合に特に重要となります。

第8.3条 — 真空技術、総合試験（全量試験）

第8.3条では、対象物を容器/チャンバー内に配置し、トレーサーガスを導入する前にシステム内を真空排気する総合真空技術について説明しています。

これは、真空チャンバー方式のヘリウムリークテストに直接該当します。

第10条 — 試験報告書

規格では、試験報告書に含めるべき情報が規定されています：

• 試験日時および場所

• 試験技術/手法

• 使用機器

• トレーサーガス情報

• 校正情報

• 基準条件

• 試験条件

• 測定結果

• 関連する計算

• オペレーター情報

これは生産トレーサビリティおよび品質文書管理に強く関連します。

ISO 20486:2017 — 気体用基準リークの校正

ISO 20486は、校正済み基準リークに関する重要な補完規格です。

高感度ヘリウムリークテストでは、測定結果が検出器だけでなく、校正、試験条件、基準リークと実際の試験構成の関係にも依存するため、基準リークの校正状態が不可欠です。

ISOは、ISO 20486:2017を気体用基準リークの校正に関する国際規格として定めています。

ASTM E498 — トレーサープローブ法によるリーク試験

ASTM E498は、トレーサープローブモードにおいて質量分析計リーク検出器または残留ガス分析計を使用したリーク試験および漏れ箇所の特定を対象としています。

試験対象物を真空引きし、反対側からヘリウム等のトレーサーガスを吹き付ける手法について記載されています。

これは、補完的な局所リーク特定手順を開発する際の参考となります。

ASTM E499/E499M — スニッファー（検出プローブ）モードによる質量分析計リーク検出器試験

ASTM E499/E499Mは、検出プローブモード（スニッファーモード）で質量分析計リーク検出器を用いてガス漏れを検出および特定する手順を規定しています。

直接プロービング法および集積法が含まれ、ヘリウムが一般的に使用されるトレーサーガスとして認められています。

規格適用に関する注記

上記の規格は、リークテスト方法および測定プロセスの参照規格として扱われるべきであり、本装置のすべての構成があらゆる規格に自動的に適合認定されていることを保証するものではありません。

最終的な合否判定基準は、実際のエアスプリングの仕様および適用される業界要件に基づき、装置の試運転前に合意される必要があります。

HeJinの技術的優位性

ヘリウムリークテストシステムを比較検討する際、装置価格は判断材料の一部に過ぎません。

より重要な検討事項は以下の通りです：

安定したテスト結果が得られるか？
生産タクトに追従できるか？
異なるワーク構成に対応できるか？
ヘリウム消費量を抑制できるか？
テスト結果のトレーサビリティを確保できるか？
導入後のサポート体制は万全か？

これらこそが、HeJinがエンジニアリングにおいて注力しているポイントです。

メーカー直販体制

HeJinは単なる商社ではありません。研究開発、エンジニアリング設計、製造、技術サービスを統合し、カスタマイズされたリークテストソリューションをワンストップで提供します。HeJinの企業概要によれば、2012年に設立され、工業用試験装置の研究開発、製造、販売に注力しています。

納入前の事前エンジニアリング

以下の条件に合わせてソリューションを構築できます：

• ワーク寸法

• ワーク内容積

• 漏れ判定基準値

• 検査サイクル

• チャンバー構成

• シール方式

• 治具設計

• ヘリウム消費量

• 生産ライン要件

• データ管理要件

カスタム治具対応

エアスプリングの構造によって、求められるシール方法や位置決め方法は異なります。そのため、すべての製品を画一的な構成に無理に合わせるのではなく、お客様の実製品に最適化した治具を開発できます。

ヘリウム回収

≥96%の仕様化されたヘリウム回収率により、連続稼働時のヘリウム消費コストを大幅に削減します。

量産重視の設計

デュアルチャンバー構成、2個同時処理能力、≤60秒/個の規定サイクルは、ラボ試験専用ではなく量産製造現場を強く意識して設計されています。

万全のアフターサポート

HeJinのサービスモデルは、技術的な打ち合わせから装置製造、試運転調整、技術サポート、アフターサービスまでを網羅し、プロジェクトの全ライフサイクルを通じて専任の技術窓口を提供します。

HeJin vs 従来のシングルチャンバー式リークテストシステム

HeJinが選ばれる理由

リークテストシステムが導入される理由は、単に「ヘリウムを検出できるから」ではありません。

検査されたすべてのワークに対して確固たる品質の信頼性を得るために導入されます。

HeJinは以下を統合して提供します：

R&D + エンジニアリング設計 + 製造 + カスタム治具 + 試験技術 + 生産ライン統合 + アフターサポート

この包括的な体制により、一般的な機械スペックに製品を合わせるのではなく、実際の生産課題に即した装置開発が可能となります。

デュアルチャンバー・ヘリウムリークテスト装置、自動車用エアスプリング・リークテスター、真空リーク検査装置、生産ライン気密試験ソリューションをお探しのメーカー様向けに、HeJinは実際のワークおよび試験要件に最適化したカスタム構成を提案します。よくある質問 (FAQ)

1. このヘリウムリークテスト装置はどのような製品を検査できますか？

主に自動車用エアスプリングおよび適合する空気圧シールアセンブリ向けに設計されています。規定の最大ワーク寸法はØ203 mm * 600 mm、最大内容積は≤3 Lです。

2. なぜ窒素とヘリウムの両方を使用するのですか？

大漏れ検査には窒素を、微小漏れ検査にはヘリウムを使用します。大漏れと微小漏れの工程を分離することで、より安定して管理された検査プロセスを確立できます。

3. リーク検出感度はどのくらいですか？

HeJin製品ページにおける仕様上の検出感度は≤1*10⁻⁶ mbar·L/sです。最終的な判定基準値は、お客様の実際の試験仕様および校正されたテスト環境に基づいて決定されます。

4. 一度に何個の製品をテストできますか？

本装置は2つの真空チャンバーを備えており、1台あたり2個のワークを検査できる仕様となっています。

5. 生産サイクル（タクトタイム）はどのくらいですか？

仕様書では、ワークの着脱を含めて1個あたり≤60秒の生産サイクルと規定されています。

6. 異なるモデルのエアスプリングもテストできますか？

はい、可能です。お客様のワーク構造やシール要件に合わせて治具を開発できます。複数モデルに対応する場合、クイックチェンジ治具や専用治具の提案について設計段階でご相談いただけます。

7. ヘリウム回収機能は付いていますか？

はい。仕様書において≥96%のヘリウム回収率が規定されています。

8. ヘリウムリークテストは非破壊検査ですか？

リーク検出プロセス自体は非破壊検査手法です。ただし、試験圧力および真空条件は、対象となるエアスプリングの耐圧・耐真空仕様に合わせて適切に設定する必要があります。

9. MESシステムに接続できますか？

はい。制御仕様においてMESシステムとの接続およびデータ関連機能に対応しています。

10. 制御システムにはどのような情報が表示されますか？

稼働ステータス、許容リークレート、保持時間、ワーク圧力、真空チャンバー圧力、充填圧力、リークレート、合否判定ステータス、統計情報などの表示機能が含まれます。

最適な構成をリクエストする方法

ヘリウムリークテスト装置を選定する際、最も重要な指標は必ずしも検出器の感度だけではありません。

最適なシステムは以下の要素の相互関係によって決まります：

ワーク容積 + 許容リークレート + 試験圧力 + 真空条件 + ヘリウム濃度 + サイクルタイム + 治具仕様 + 生産量

これらのパラメータが明確であれば、HeJinのエンジニアリングチームがより正確なテストソリューションとお見積もりをご提案できます。

エアスプリングのカスタムリークテスト要件については、ワーク図面と目標リークレートをご用意の上、HeJinまでお気軽にお問い合わせください。

HeJinについて

HeJinは、工業用試験装置および自動化検査ソリューションを専門とする中国の製造メーカーです。

2012年に設立され、研究開発、製造、販売、技術サービスを一体化して展開しています。取扱製品は、自動車部品試験装置、リークテスト装置、環境試験装置、IP保護等級試験装置、機械的強度試験装置、自動ろう付け装置、その他の産業用試験ソリューションに及びます。

カタログ標準機以上の性能・適合性を求めるお客様に対し、HeJinのエンジニアリング力は特定のワーク、生産プロセス、品質要件に合わせた試験システムの個別開発を可能にします。

初期の技術相談から装置の納入、アフターサポートに至るまで、私たちの目標は一貫しています：検査プロセスを「より制御しやすく、より信頼できるもの」にすることです。