電子部品業界には"チップの漏れが 装置全体を壊す"という 俗語があります センサーやRFチップなどの 高精度な部品では梱包後も小さな隙間が残っている場合標準的な"真空と圧力"方法では,これらの"判断の誤り"で企業に高額なコストがかかります.
テスト用の真空・圧力方法を使用すると 部品内に少量の空気が残ると機器が誤って"合格"と識別される顧客に配達されたときに,これらの"偽の資格"のある部品は,失敗率が15%にも達しました."次要手動スクリーニングチーム"を構成するために 20人を雇いました"人は毎日500個の部品をスクリーニングしました 月給8000元で 年間労働コストは1920万元を超えました さらに悪いことに 副次スクリーニングの後でさえ3% の製品が 欠陥で終わります顧客からの返品や再加工で年間損失が60万元を超え,2つの主要顧客からの長期注文を失いました.
ヘリウム質量スペクトロメトリによる漏れ検出装置の導入は,検出プロセスを根本的に変えた.装置は部品にヘリウムを注入し,それから質量スペクトロメーターを使用して外側から漏れるヘリウム分子を捕捉します.漏れ率検知精度は1×10−12 Pa・m3/sに達し,ピンヘッドほどの小さな亀裂を検知することに相当します.これは不具合の製品検知率を85%から99.98%,しかし,また,二次スクリーニングチームの必要性を排除しましたさらに,顧客返済率は 15% から 0.1% に低下しました.3人の新規顧客を追加し,年間売上を300万元以上増やす.
ヘリウム漏れ検出装置は,電子部品の"偽陽性"と廃棄物を排除することで,冷蔵機器業界における高額な罰金を回避するのに役立ちます.セキュリティとコンプライアンスを優先する次の記事では ヘリウム漏洩検出機器が 冷蔵機器会社に 環境罰金を回避し 700万円以上節約する方法を 調べます年間冷却剤損失コスト.
